水溶性PVA薄膜是近年来在国际上崭露头角的一种新型塑料产品，属于塑料薄膜制造业。作为一种主要原料为聚乙烯醇及淀粉的新颖绿色包装材料，它具有水和生物两种降解特性，可完全降解为CO2和 H2O ，是名符其实的高新环保产品。在欧美、日本等国均得到国家环保部门的认可。水溶性PVA膜具有极好的透明度和光泽性、非带电性、较大的拉伸强度和撕裂强度、良好的耐油性能、极好的气体阻隔性、热合性与粘接、透湿性大、脱模性和金属镀性好等优点, 并在一定条件下具有水溶性和生物降解性 ,因而作为一种新兴的包装材料，其在软包装中有着极其广泛而又独特的用途。

   目前，国内外制造PVA薄膜的工艺方法，主要有溶液流涎法（湿法），和挤出吹膜法（干法）。这两种工艺均“脱胎” 于传统塑料膜生产。由于 PVA系水溶性物质，制膜工艺条件有别于热塑性塑料，所以上述两种工艺直接应用于生产PVA膜，还存在许多技术性问题，随之也产生一些经济性问题，如质量不易控制、效率低、能源消耗高，占地面积大，设备投资较高等。因此，研究改进这两类工艺技术与装备，使之更加适用 PVA膜生产，是国内外业界的研发重点。

   我们先来说说吹膜法。

   挤出吹膜工艺流程为：PVA原料、水、增塑剂、润滑剂（颜料）→强制循环混合→ 挤出造粒 →熔融挤出吹膜→改性处理→ 卷绕→ 成品。 挤出吹膜法在产品质量、生产效率等方面，比流延法有明显改善，但是PVA须进行改性处理，经过前期造粒，增加了工序和辅料添加量，整个生产过程中树脂及薄膜要反复多次加热，还必须保持膜中 15%～ 35%的含水率，工艺过程复杂，技术难度大，能耗高。而且薄膜成型、拉伸、定型同时进行，分子链难于移动，取向程度差，所得薄膜强度不高，未能充分发挥出 PVA树脂固有特性。挤出吹膜法生产的水溶膜，虽然速度快，但存在膜厚更不均匀及水溶性不好（溶解不彻底）的问题，从而直接影响其应用范围。

   尽管国产水溶膜质量还存在一些问题，然而就应用于包装而言已经完全可以达到要求，完全可以替代进口产品。