溶液流延法的基本生产流程包括：水溶解PVA→流延涂布→烘干（热处理）→剥离 →卷取→成品。流延法工艺流程相对简单，但产品质量不易控制，出膜率低，能耗高，设备投资较大。 

       从国内状况来看，溶液流涎法已进入应用阶段，其中湖南工业大学（原株洲工学院）研究开发钢带溶液流延涂布法生产PVA薄膜已在国内多家企业推广应用，其产品占据国内市场2/3以上，并远销印度和英国。另据了解，兰州两家公司正在开发滚筒溶液流涎法生产PVA薄膜技术，目前尚处在中试阶段，未投入批量生产。 目前国内技术生产的水溶膜与国外同类产品相比尚有很大差距，主要表现在以下几个方面： 溶液流涎法生产的水溶膜主要问题在于膜厚不均匀，其原因是国产的成膜钢带质量不过关，生产过程中在高温下变形大。 溶液流延法生产速度慢，能耗高，设备复杂。钢带溶液流涎法生产速度约为 3～7m/min，而滚筒法更慢，只有1～2m/min 。这直接影响产量。 　 为解决生产速度慢、能耗高的问题，目前钢带溶液流涎设备已经逐步以天然气、煤气或煤作燃料替代价格昂贵且不断上涨的燃油产生热风使水溶胶干燥成膜。同时也在不断研究优化干燥系统，提高干燥效率。 

       尽管国产水溶膜质量还存在一些问题，然而就应用于包装而言已经完全可以达到要求，完全可以替代进口产品。