水溶膜制作完成后怎么判定他的好坏呢？鉴定水溶膜成品的好坏有多种方式，今天我们来看看常用的几种。

1、用0.1空气压力表检测：通过用0.1空气压力表向成品袋内注入空气，超过0.01兆铂（MPA）不爆口为合格；

 

2、用5KG拉力表检测：钩住封线前1厘米（2层）调整拉力表归零，单手向外撤拉封线口，超过1.2kg拉力不裂口为合格；

 

3、用铁沙：可向袋内装500克铁沙，拎起入袋口两角提起不爆口为合格；

 

水溶袋在灌装时如果袋口粘上粉末，即使很高温度也很难将水溶袋口封牢，大部分工厂采用以下封口方式：

 

　　手工正常封口为：用双手将水溶袋入粉口向外翻卷2-4cm（根据水溶袋大小来定），入粉后将袋在翻回正常封口；

 

　　半自动灌粉机：用双手将水溶袋入粉口直接套入漏粉口3-4cm（根据水溶袋大小来定），入粉后正常封口；

 

在水溶袋灌装成品后大部分工厂没有一定的检测方案，正常为：

 

1、温度调整：封边后用双手抓住封边下部向外撤拉，将水溶袋撤破而封线不开口为合格（正常双面加热封口机在170度左右；单面加热封口机在240度左右，）；

 

2、先检查袋口有无粘粉痕迹，如有1方法检测开口为不合格；

 

3、水溶袋封口后袋内会有空气存在（封袋时无须将空气赶出，薄膜有微气孔会自动将空气渗出）。

 

水溶性薄膜（任何一种薄膜都有类似问题）封边、切袋温度根据机器设备的老化程度、薄膜的厚度、现场温度、封边、切袋的速度、电压稳定性等因素并非一成不变的，在封边成品后应有专门质量检查人员抽查。